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铸造厂除尘器在运行前应观察的事项同框架的维护一、铸造厂除尘器在运行前应观察的事项
1、在铸造厂除尘器规定的工作温度下，铸造厂除尘器是否运作正常。
2、清灰的周期需要多久，清灰的效果如何等等。
3、铸造厂除尘器中，各个测试的部位的温度是否符合标准，处理风量的性能如何。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
5、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
6、滤袋的安装是否有松口等现象。在使用一段时间后，是否会严重受到粉尘电阻的影响，粉尘是否会腐蚀机器。
7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
8、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
9、风机是否能够运转正常，轴承振动是否有问题。
铸造厂脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。
铸造厂除尘器的安放，不能影响车间内的正常工作，充足考虑管道以及集尘罩安装的高度，除尘器占用车间的面积小化，安装好的除尘器，要便于维修与维护，不影响车间的整体美观。清理管道的声波这是在入口烟道处安装声波清洁和排水辅助设备。
除尘系统工作后，设备会产生振动力，使烟灰与除尘管内壁分离，减少烟尘积聚量。它不仅降低了劳动力成本，而且这种配件的安装是洁净和清洁的。铸造厂除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘主要靠惯性磕碰效果，捕集细粒粉尘主要靠分散和筛分效果。滤料的粉尘层也有过滤效果。
铸造厂除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所（如焊接时）。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。具有、结构紧凑，抗结露、使用等特点。
二、铸造厂布袋除尘器框架的维护
在脉冲空气盒脉冲除尘器中，粉尘附着在滤袋的外表面。含尘气体通过除尘器时，粉尘被困在滤袋外表面，洁净气体通过滤料进入滤袋内。袋式除尘器又称过滤式除尘器，是一种干式除尘器。其作用原理是通过滤布纤维时，由于惯性力与纤维的碰撞而截获粉尘颗粒。
通风后进行整体负荷调试，并根据运行情况进一步调整控制参数，使其处于良好运行状态。检查并调整振打高度。电缆检查和电阻测量。除尘器的框架可以称为袋式除尘器的。一般为除尘袋或滤袋。圆筒形滤袋一般垂直悬挂在除尘器内。除尘器或除尘设备是将粉尘从烟气中分离出来的设备。滤袋内的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋倒塌。脉冲布袋除尘器的结构和设计应力求过滤、易除尘、经久耐用。
擦净整流变压器外壳及接线盒，检查有无漏油、漏油、油位是否足够，处理漏油、漏油等故障（缺油由电厂提供合格的25×油，我方加油）；检查隔离开关与开关之间的接触是否良好，开关是否灵活转动，接线是否松动脱落，是否换损坏的开关和导线。
除尘袋的运行分为试运行和日常运行。在日常运行中，仍应进行必要的检查，特别是袋式除尘器的性能检查。
注意袋内冷凝的存在和排灰系统的平整度，两次清洗之间的时间间隔称为清洗周期。一般希望清洗周期尽可能长，使除尘器在经济阻力的条件下运行。因此，有必要认真研究粉尘特性、粉尘浓度等，根据不同的清洗方法确定清洗周期和时间，并在试运行中进行调整，以达到好的清洗参数。。当气流到达锥体下端的某一位置时，它将继续从旋风筒中部沿同一旋转方向旋转。一些未被捕获的尘埃粒子也会丢失。5-10μm以上粉尘的收集分离效率较高。
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