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高压封头工艺分析及校正技术的拓展应用[一]、小口径高压封头工艺分析
小口径高压封头为无凸缘结构底部为球面侧壁为筒形采用圆角过渡其加工工序为:开卷裁料一剪切条料一模具落料一模具压型一扫边一修磨去毛刺。除压型工序外其余工序均为生产车间成熟工序压型工序需要重新设计模具。此管线钢高压封头与一般储风缸小口径高压封头相比材质由Q235钢改为不锈钢材料变厚表面质量要求很高。
小口径高压封头毛坯形状为圆形成形方式为拉深在拉深过程中材料很大部分在凸模下方极易导致小口径高压封头圆形直壁部分在成形过程中起皱而且起皱后很难去除。
其次小口径高压封头在成形过程中板料变形使材料流动阻力增大工件与模具之间产生较大的摩擦力。而此小口径高压封头材质为不锈钢有较强的粘滞性成形后硬度显著提高材料与模具表面极易在某些点上由于压力而粘连在一起。随着成形的进行加剧了模具磨损工件表面也产生划伤从而影响模具寿命和工件表面质量。
较后考虑生产制造成本模具结构应尽可能简单、小巧、使用方便、操作简单。
[二]、大型高压封头校正技术的拓展应用
经过球形大口径高压封头的两种校正方案的不断实践与应用，解决了在现有资源条件下球形大型高压封头圆度的修复问题，丰富并拓展了校正方法。在水压机校正的实践基础上，逐步完善了校正点位与变形的规律，积累了压下量应用参数，掌握了整套校正的技术。
随着该技术的成熟应用，拓展到了筒体锻件变形的修复应用上，利用压机改变锻件的变形情况起到了很好的效果，促进筒体锻件毛坯留量的减少，降低了制造成本。
千斤顶校正大型高压封头的技术还在波动管成形尺寸控制与校正中得到了应用，并取得了成效，丰富了波动管的制造技术。
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