点击图片查看原图
不锈钢无缝锥管设备升级改造的再设计制造用途及生产流程其一、不锈钢无缝锥管设备升级改造的再设计制造用途
设备升级改造的再设计制造主要包括提高轧制精度、扩大产品范围、提高生产效率等。不锈钢无缝锥管主要是针对在用设备开展工作。主要途径是：
(1)改变设备结构。通过改变设备的零部件的结构改变轧管机的工作性能，如开式结构改为闭式结构，铸造结构改为焊接结构。
(2)很换新的装置。通过很换设备的零部件改变轧管机的操作性能，如机械调整改为液压调整。
(3)改进调整控制手段。随着自动控制技术的发展，数字控制、智能控制将是轧制过程控制的主要形式，所以设备的再制造应该与控制技术的改造同步进行。
无缝管轧制设备的再制造，可以通过采用实用新技术和新设备配套，优化形成新的经济性很好的生产系统，从而实现生产要素的优化配置。
其二、厚壁无缝锥管的生产流程
一般的碳钢无缝锥管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧厚壁无缝锥管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧厚壁无缝锥管要短于热轧厚壁无缝锥管，冷轧厚壁无缝锥管的壁厚一般比热轧厚壁无缝锥管要小，但是表面看起来比厚壁厚壁无缝锥管明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧厚壁无缝锥管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧厚壁无缝锥管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，较后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库厚壁无缝锥管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。厚壁无缝锥管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧厚壁无缝锥管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用厚壁无缝锥管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用厚壁无缝锥管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，较终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
沧州奋起高压管件有限公司（http://www.fenqigj.com）主营各种高压管帽、高压异径管、锻制高压三通产品广泛用于宝钢、首钢、鞍钢、鞍钢股份(含鲅鱼圈、凌钢)、本钢等冶金、化工、电力、制氧、炼钢、轧钢等企业。产品同时出口到东南亚、中东、欧洲、美洲、澳大利亚和南非等国家。产品及服务享有很高的信誉。
原文链接：http://www.hupou.com/caigou/2572.html，转载和复制请保留此链接。
以上就是关于江苏无缝不锈钢锥管订制厂家-沧州奋起管件生产大口径厚壁无缝锥管全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
以上就是关于江苏无缝不锈钢锥管订制厂家-沧州奋起管件生产大口径厚壁无缝锥管全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
