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CFG桩机管内泵压混合料成桩法及要求{一}、长螺旋钻管内泵压混合料成桩法
1）施工过程中的堵管。它是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺现场较常发生的的状况。它直接影响钻杆钻头的施工效率、增加工人劳动强度、造成材料浪费。尤其是在故障排除时间较久时，造成场边搅拌完成的混合料失水或结硬影响大。对堵管的预防措施如下：
①科学设置混合料的配合比，现场控制塌落度。应当科学设置混合料的配合比，确保和易性容易，控制坍落度应在160~200mm范围之间。坍落度太大，容易泌水、离析增加阻力，导致堵管；坍落度太小，混合料流动性差，也容易造成堵管。
②设备操作不利导致堵管。螺杆钻进至设计高程后开始泵送混合料，螺杆内部气体从顶部排气阀排出，需泵送几次待螺杆与泵送管内混合料均充满后，方可开始提钻。若拔管时间配合较晚，混合料对钻头阀门降低，导致阀门无法打开形成堵管。
③局部漏浆、混凝土或砂浆的离析、输送管道接头密封不严、管道未清洗干净等原因造成的堵管。日常维护中应经常检查钻机的钻头阀门密封情况、施工完哔注意管道的清洗和维护。
2）灌注产生邻近桩间的窜孔：在松散地层或可液化地层中施工时容易发生邻近施工桩间混合料窜流现象，应采取间隔跳打的施工顺序，避免互相影响导致在土体内部形成窜孔，并适当提高钻进速度。
3)钻孔到位后先提钻后泵料。实际施工过程中有些施工单位在桩端达到设计标高后为了便于打开阀门，先将钻杆提高20~30cm，再泵送混合料。容易使钻头上的土掉进桩孔；若地下水较多可能存在浆液与骨料分开现象，从而影响cfg桩钻机的桩端完整及整桩承载力。应按照要求在确认混合料灌入管内，并继续泵送2~3下后开始拔管。
4)拔管速度与泵送混合料不一致导致缩径、断桩。若螺杆的拔管速度过快，泵送的混合料充填不及时，将会造成缩径或断桩，过程中应及时观察排气阀的排浆情况，人工控制机械的泵料与拔管速度的保持一致。
5)适当设置保0.5m桩长的混合料量，在螺杆拔出后，人工配合使用插入式振捣棒对完成的桩顶混合料加振3~5s。这样做不但能确保设计桩长保护桩顶，还能保证桩顶施工质量，提高桩顶混凝土的密实度。
{二}、CFG长螺旋钻机的施工要求
使用CFG螺旋钻机钻进进行成孔施工，并采用管内泵压混合料进行成桩施工，以及采用沉管灌注成桩的施工，除了需要认真的执行国家的现行的相关的规范及规程外，还应该符合以下的一些要求：
①在施工的时候，要严格的按照设计的要求进行混合料的配合比的配置，严格的控制好搅拌后混合料的塌落度，塌落度不能过小，也不能过大，保证其能满足设计以及现场施工的要求，搅拌机的添加水的量，可以根据混合料的塌落度进行现场的掌控，采用长螺旋钻进成孔，采用管内泵压混合料的施工工艺成桩，要求其塌落度可以控制在180mm-200mm左右，采用沉管灌注桩的施工工艺，其塌落度可以控制在30mm-50mm左右，并且要求在施工结束后，桩顶的浮浆厚度不应该过厚，一般不要大于200mm。
②对于沉管灌注形成基桩的施工工艺，要确保能够均匀的提拔钻管，一般提拔钻杆的速度可以掌控在1.2-1.5m/min左右，如若碰到了淤泥或是淤泥质土的软弱土层，要减慢拔管的速度。
③采用CFG长螺旋钻机，进行钻进成孔，并采用管内泵压混合料的施工工艺成桩时，施工在钻到设计要求的后，需要对提钻时间进行准确的掌握，能够保证混合料的泵送速度和提拔钻管的提钻速度相匹配，要保证在管内一直有需求的混合料，不能断开，如若碰到了饱和的粉土或者是饱和的砂土地层，不可以停泵待料。
④在施工的过程当中，要求对每台钻进都要做试块的检验，每天需要做一组的试块(一般试块有固定的尺寸，要求其为边长是150毫米的立方体)，试块不允许冻，需要其在特定的温度和特定的湿度的条件下进行养护，在养护28天以后，测定它的抗压强度。
⑤对于沉管灌注桩，它在施工过程中要注意随时测量新桩对己打桩的影响，如果发现有断裂的缺陷发生，要对桩进行静压处理，静压的时间一般为3分钟左右，静压荷载的大小要能保证把断桩连接起来。
⑥施工过程中，桩顶的标高要比设计标高略高，高度可根据桩的施打顺序、桩的布置形式、桩的桩间距、施工现场场地的工程地质条件等因素来综合确定，一般情况下不建议小于0.5m。
9)复合地基的基坑可以采用人工开完，机械开挖，亦或是采用人工和机械联合开挖的方式。当采用机械和人工一起开挖的时候，要预留一定厚度的土层，该厚度要能够保护桩不受到上部机械开挖的影响，并保证桩间土不被扰动，根据现场实际情况而定。
10)对于CFG长螺旋钻机，一般要铺设一定厚度的褥垫层，保证桩土的协调作用，褥垫层的铺设，较好能够采用级配良好的中粗砂，并采用静力压实亦或是动力夯实法的施工方法进行施工。
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